Fiecare rolă dintr-un cuptor de călire a sticlei este înfășurată în frânghie și acea frânghie lucrează mai mult decât își dau seama majoritatea operatorilor. Transporta foile de sticlă fierbinte prin secțiunile de încălzire și răcire, menține sticla direct pe transportor și absoarbe abraziunea marginilor de sticlă care nu se oprește niciodată. Alegeți frânghia greșită - fibră greșită, diametru greșit, construcție greșită - și primul semn de problemă este de obicei un defect al geamului sau o oprire neplanificată a liniei.
Acest ghid parcurge cele patru decizii care determină dacă o frânghie cu role durează luni sau eșuează în săptămâni, scris pentru inginerii de fabrică, managerii de întreținere și cumpărătorii care specifică cabluri de înlocuire pentru liniile de călire.
Pasul 1. Potriviți calitatea fibrei cu zona cuptorului
Temperatura cuptorului nu este uniformă de-a lungul transportorului. Secțiunile de intrare și încălzire sunt cele mai fierbinți, secțiunea de călire aruncă variații termice rapide spre frânghie, iar zonele de recoacere și manipulare sunt progresiv mai reci. Nicio fibră nu este răspunsul corect pentru toate pozițiile.
Două clase de aramidă acoperă gama practică a unei linii de călire:
Para-aramid (tip Kevlar®/Twaron®)- evaluat pentru serviciu continuu până la370 de grade, cu-toleranță maximă pe termen scurt de 400–500 de grade . Acesta este clasa pentru cele mai fierbinți poziții: secțiunea de intrare, zona de încălzire și zona de călire în care funia trebuie să supraviețuiască ciclurilor termice repetate fără a-și pierde rezistența sau forma.
Meta-aramid (tip Nomex®)- evaluat pentru serviciu continuu până la250 de grade, cu o senzație de mână mai moale. Este alegerea economică, potrivită pentru secțiunea de recoacere și pentru liniile de spălare și manipulare a sticlei la temperatură ambiantă-, unde rezistența la abraziune contează mai mult decât căldura extremă.
O hartă rapidă-la-zonă:
| Poziția cuptorului | Rolul tipic al frânghiei | Nota recomandata |
|---|---|---|
| Sectiune de intrare/incalzire | Cea mai mare căldură continuă | Para-aramid (370 de grade) |
| Secțiune de stingere/răcire | Schimbări rapide de temperatură | Para-aramid (370 de grade) |
| Realing lehr | Temperatură moderată, debit mare | Meta-aramidă (250 de grade) |
| Linii de spălare/manipulare | Temperatura ambiantă, contactul marginilor | Meta-aramidă (250 de grade) |
De ce nu fibra de sticla? Rezistă la căldură, dar este fragilă - se crăpă și își pierde forma odată cu îndoirea constantă a unei role în mișcare. De ce nu bumbac? Arde și aruncă fibre pe sticlă. Aramid combină rezistența la căldură cu o împletitură flexibilă care își păstrează-secțiunea transversală, care este exact de ce depind contactul cu rolele și urmărirea sticlei.
Pasul 2. Selectați diametrul din canelura rolei, nu din obicei
Cea mai frecventă eroare de specificație este comandarea aceluiași diametru „ca data trecută” fără măsurare. Diametrul este dictat de canelura de pe rolă:
O frânghie prea subțirepierde aderența - sticla se poate deplasa sau vibra pe transportor.
O frânghie prea groasăeste mândru de canelura și creează probleme de urmărire, suport neuniform al sticlei și uzură localizată mai rapidă.
Pentru cuptoarele de călire a sticlei, diametrele standard rulează de la6 mm până la 15 mm(6 / 8 / 10 / 12 / 15 mm sunt dimensiunile uzuale de stoc), cu diametre personalizate de la 4–20 mm disponibile. Modalitatea sigură de a specifica: măsurați adâncimea și lățimea canelurii pe rola existentă sau trimiteți o probă din funia pe care o înlocuiți și confirmați diametrul față de acesta înainte de a comanda lungimi de producție.
Pasul 3. Alegeți construcția împletiturii și tipul miezului
Frânghia împletită nu este un singur produs - construcția schimbă modul în care funia se comportă pe rolă.
Număr de fire.Coarda cu role de aramidă este împletită din8, 12 sau 16 fire, in functie de diametru. Numărul mai mare de șuvițe produce un profil mai rotund, mai suplu, care se conformează suprafeței rolei, fără puncte plate și fără îndoire - important pe sistemele de transport lung, unde contactul constant de-a lungul malului complet determină urmărirea sticlei.
Tipul miezului.Două construcții standard merită cunoscute:
Miez solid- rezistență maximă la rupere; utilizați acolo unde funia poartă sarcina-și rezistența este prioritatea.
împletitură goală- rezistență la compresie mai bună; utilizați acolo unde funia trebuie să absoarbă presiunea susținută a rolei și să revină la formă.
Codarea culorilor.Dacă linia dvs. are mai mult de un grad sau diametru (ceea ce majoritatea fac - vezi Pasul 1), solicitați culori distincte pe grad și dimensiune. Identificarea laterală a cuptorului-devine instantanee, iar riscul de a monta o frânghie de 250 de grade într-o poziție de 370 de grade scade la zero.
Pasul 4. Verificați rezistența și abraziunea față de linia dvs
Rezistența la rupere a cablului cu role de aramidă variază de la aproximativ900 până la 6.000 lbfin functie de diametru si constructie. Acest număr este rareori constrângerea obligatorie în serviciul cu role de cuptor - frânghia nu ridică sticla, ci o poartă. Ceea ce poartă de fapt frânghia estecontact continuu cu marginile sticlei fierbinti, motiv pentru care rezistența la abraziune este proprietatea de verificat alături de ratingul termic.
Dacă observați o durată scurtă de viață a frânghiei, nu săriți la „coarda mai puternică”. Re-verificați mai întâi elementele fundamentale: nota se potrivește cu temperatura reală a zonei? Este așezat corect diametrul în canelura? Uzura este concentrată într-o singură poziție (o problemă de aliniere a rolelor) sau uniformă (îmbătrânire normală)?
Pasul 5. Verificați afirmațiile de calitate înainte de a vă angaja
Funcția de-temperatură ridicată este vândută la cerere, iar timpul de oprire a cuptorului este costisitor -, așa că faceți ca testarea furnizorului să facă parte din criteriile dvs. de selecție. Un furnizor de frânghii aramid competent testează și documentează:
Forța de rupereper lot (ASTM D6775)
Rezistenta la calduraprin testarea de îmbătrânire termică a materialului
Uniformitatea diametruluila fiecare rolă
Stabilitate dimensionalăReținerea --secțiunii transversale după expunerea termică
Generarea de scame- spargere de particule în condiții de cuptor
Conformitatea materialului- REACH / RoHS
Solicitați raportul de testare a lotului cu oferta dvs. Un furnizor care nu poate produce unul este un risc de care nu ai nevoie pe o linie care costă mii de dolari pe oră când se oprește.
Lista de verificare în 5 puncte înainte de a comanda
Trimiteți aceste cinci articole împreună cu întrebarea dvs. și veți primi o recomandare exactă la prima trecere:
Diametrul rolei și dimensiunile canelurii(sau o mostră de frânghie înlocuită)
Temperaturile zoneipentru fiecare poziție a rolei pe care o acoperiți
Preferință împletitură/core, dacă linia dvs. are deja un standard
Metri pe rolă și numărul de role- pentru a dimensiona lungimi continue fără îmbinări
Cerințe de codificare a culorilorpe grad/diametru
Lectură în continuare
Weavertex produce frânghii cu role de aramidă pentru transportoare cu role din cuptorul de călire a sticlei atât în grad de para-aramid (370 grade ) cât și meta-aramid (250 grade ), cu diametre de la 6 mm în sus, construcții de împletituri personalizate, lungimi de bobine continue și mostre gratuite pentru verificarea diametrului.
Funii cu role de aramidă în cuptorul de călire a sticlei- specificații complete, opțiuni de personalizare și detalii de control al lotului.
Aveți nevoie de ajutor pentru potrivirea unei clase cu aspectul cuptorului dvs.? Trimiteți temperaturile zonei dvs. și dimensiunile rolei cătresales@weavertex.com- vom confirma gradul și diametrul potrivite înainte de a vă angaja la lungimi de producție.