1. Materialul curelei originale Materialul curelei originale trebuie mai întâi să fie atent la faptul că firele utilizate provin din același lot, deoarece" ulei" în diferite loturi de fire este diferit, dacă este amestecat, acesta va deveni un factor care afectează culoarea produsului. Proces de vopsire; în al doilea rând, dacă semifabricatul original este pretratat, tratamentul de rafinare al semifabricatului original are un efect de vopsire foarte bun, deoarece după tratament," ulei" pe fir este îndepărtat și vopseaua poate contacta direct semifabricatul original. Fibrele utilizate pentru vopsire nu trebuie protejate.
2. Rezervor de vopsire (sau tampon, cuvă de vopsit, mașină de vopsit). Presiunea la ambele capete ale rolei este uniformă. Rolele mașinii de vopsit cu bandă fierbinte continuă sunt, în general, presurizate pneumatic și fiecare rolă are o rolă. După ce laminorul a funcționat o perioadă de timp, datorită acțiunii umezelii din aerul comprimat, presiunea la ambele capete ale rolei va fi diferită, rezultând o viteză inegală a lichidului hârtiei de bază și diferența de culoare la marginile. .. În plus, cele două capete ale rolelor suportului de rulare sunt comprimate, rezultând un anumit grad de deviere, rezultând margini de rulare inconsistente pe ambele părți și provocând, de asemenea, aberații cromatice la stânga și la dreapta.
3. Presiunea, concentricitatea și duritatea rolei rezervorului de vopsire sunt în producție. Dacă doriți să minimizați influența presiunii rolei pe stânga, centru și dreapta diferența de culoare, presiunea rolei a panglicii ar trebui să fie, în general, controlată peste 0,2 MPa pentru vopsire. În procesul de producție, datorită uzurii rolelor, aceasta trebuie calibrată și reparată în mod regulat, în caz contrar este ușor să provoace incompatibilitatea rolelor din cauza nealinierii rolelor, ceea ce duce la neconcordanțe. Role diferite de duritate au diferențe de rulare diferite. Prea tare va duce la absorbția insuficientă a vopselei și prea moale va duce la margini de rulare excesive și va provoca o cantitate mare de migrare a vopselei pentru a produce modele. Duritatea tamburului este determinată de curea.
4. Influența temperaturii de pre-uscare în infraroșu asupra chingii. După ce centura de poliester trece prin lichidul de pretratare și procesul de vopsire, este în general pre-uscat prin infraroșu (linie) înainte de a intra în cutia de vopsire a părului pentru a preveni vopseaua să fie umedă și să se schimbe în timpul procesului de uscare și pentru a evita defectele vopselei cum ar fi aberația cromatică și aberația cromatică față-în-spate. Când temperatura de pre-gătire în infraroșu este mai mică de 80 ° C, diferența de culoare dintre fața și spatele chingii va fi mare, ceea ce face dificilă satisfacerea nevoilor clienților. Când temperatura de pre-gătire în infraroșu depășește 100 ° C, aberația cromatică a părților frontale și posterioare ale chingii este mult îmbunătățită. Acest lucru se datorează faptului că atunci când pre-fierberea atinge 100 ° C sau mai mult, o cantitate mare de apă din chingi se evaporă, ceea ce reduce foarte mult posibilitatea migrării coloranților. Având în vedere practica de producție a coloranților și consumul de energie, este mai adecvat să se controleze temperatura de pre-coacere în infraroșu la 100 ℃ -150 ℃. Producția este în general determinată în funcție de grosimea și viteza lichidului varietății curelei: cu cât viteza lichidului curelei este mai mare, cu atât temperatura de pre-gătit în infraroșu este mai mare. În producția reală, nu vă puteți baza doar pe temperatura de pre-gătit în infraroșu pentru a controla diferența de culoare dintre partea din față și cea din spate a centurii de vopsire, în special pentru numerele de culoare sensibile, cum ar fi maro și verde închis. Trebuie utilizat împreună cu agenți anti-migrație și alți aditivi pentru a obține un efect bun de vopsire.