Problemele care necesită atenție în vopsirea continuă a panglicii:
Panglic primar factor Ribbon primar ar trebui să acorde o atenție la faptul dacă firele utilizate este același lot, pentru că lotul de fir diferite conține "ulei" situația nu este aceeași, cum ar fi amestecarea cuvintelor va deveni culoarea procesului de factori; în al doilea rând, dacă țigle originale a fost tratat înainte, după rafinarea efectul original de vopsire de culoare este foarte bun, deoarece prelucrarea de fire după "Ulei" este eliminat de pe colorant poate fi direct cu colorant de contact cu fibre, nici o protecție.
Vopseaua de vopsire (sau mașină de rulare, cuve, mașină de vopsit) la ambele capete ale uniformității dimensiunii presiunii cilindrului mașinii de vopsire cu dizolvare continuă la cald cu presare pneumatică, rolele au un cilindru pe ambele părți. Atunci când mașina rulantă rulează o perioadă de timp, datorită efectului apei în aerul comprimat, presiunea la ambele capete ale cilindrului va produce o diferență, rezultând un raport lichid neuniform al țaglei, rezultând marginea diferența de culoare.
În plus, laminorul se rotește la ambele capete ale presiunii, ducând la o anumită deformare, rezultând marginea ratei reziduale de rulare, fiind inconsistentă, va cauza, de asemenea, diferența de culoare stânga-dreapta.Vopsirea Mărimea presiunii rolei și a concentricității grosimii, factorii de duritate în producție, doresc să se rotească presiunea la diferența de culoare stânga mijloc-dreapta la minim, apoi vopsirea panglicii presiunea generală a rolei trebuie controlată la 0. 2MPa sau mai mult. În procesul de producție datorat uzurii rulourilor, nevoia de calibrare regulată a reparației rolei, altfel ușor datorită rolurilor diferitelor inimi și rezultate incoerente în culoare.
Duritate diferită a ruloului vitezei reziduale de rulare nu este aceeași, prea tare poate duce la absorbția de colorant nu este suficient, prea moale poate duce la prea mult din randamentul de colorant pentru a produce un număr mare de înot mișcare de culoare, cât de multă duritate ar trebui să se bazeze pe necesitatea de a decide în funcție de benzi.Influența temperaturii de copt în infraroșu pe panglică după procesul de pre-tratare și înmuiere, panglica de poliester înainte de a intra în cutia de culori înainte ca generalul să treacă prin tratamentul pre-coace în infraroșu (linia) pentru a preveni procesul de uscare apare atunci când înotul colorant evita culoarea florilor și tenul negativ și alte defecte de vopsire. Atunci când temperatura de coacere în infraroșu este mai mică de 80 ℃, tenul pozitiv și negativ al panglicii este mare, este dificil să se îndeplinească cerințele de utilizare a clienților. Când temperatura de coacere în infraroșu atinge mai mult de 100 ℃, diferența pozitivă și negativă de ten a panglicii este mult îmbunătățită. Acest lucru se datorează faptului că pre-coace la 100 ℃ de mai sus, umiditatea de panglică este în esență evaporat, reducând foarte mult posibilitatea de a vopsea înot colorant. Având în vedere practica de vopsire și consumul de energie, controlul temperaturii în infraroșu de 100 ℃ -150 ℃ este mai potrivit. În general, în funcție de grosimea și viteza lichidului centurii de inflorescență, cu cât este mai mare rata de lichid a țaglei, cu atât este mai mare temperatura de coacere în infraroșu.
În producția reală, nu se poate baza doar pe temperatura infraroșie pentru a controla vopsirea tenului pozitiv și negativ, în special cafea, verde închis, cum ar fi numărul culorilor sensibile, trebuie să utilizeze ajutorul agenților anti-înot și a altor auxiliare pentru a obține un efect bun de vopsire.Efectul de fixare a temperaturii cuptorului de copt asupra culorii părului de coacere a părului este o parte importantă a vopsirii continue de dizolvare la cald și uniformitatea temperaturii de fixare în cuptorul de copt joacă un rol-cheie în controlul aberației cromatice a stângii și a celei din dreapta a panglicii. După ce panglica de poliester este coaptă în infraroșu și apoi în cuptorul de copt, este necesar să se asigure că temperatura este consistentă, altfel va produce o aberație cromatică evidentă. Rezultatele arată că diferența de temperatură dintre stânga și dreapta cuptorului de coacere este mai mare de 2 ℃, iar culoarea panglicii este evident schimbată.
Prin urmare, producția de vopsire trebuie să asigure uniformitatea temperaturii cuptorului.Influența conținutului de apă asupra aberației cromatice din stânga mijlocie a filamentului de poliester de panglică în procesul de filare va fi adăugată la un anumit agent de ulei, astfel încât înainte de vopsire să treacă prin tratarea cu ulei. Panglica de vopsire inainte de uscarea generala, iar temperatura suprafetei uscatorului neuniform va avea ca rezultat continutul de apa al decalajului, gravitatea va cauza diferenta de culori stanga si dreapta a panglicii. În procesul de vopsire, pentru a evita diferența de umiditate în centura martor, este necesar să vă asigurați că banda este uscată în întregime înainte de a fi scufundată și că tamburul de uscare este revăzut în mod regulat.