În anii 1930, chingile erau produse în ateliere realizate manual, iar materiile prime erau bumbacul și sfoara. După înființarea Noii Chinei, materiile prime pentru chingi s-au dezvoltat treptat la nailon, vinilon, poliester, polipropilenă, spandex, viscoză etc., formând trei tipuri majore de tehnologie, cum ar fi țesutul, tricotatul și tricotatul. Structura țesăturii include țesătură simplă, țesătură de sârmă, țesătură din satin, jacquard, dublu strat, multistrat, organizare tubulară și comună. Să aflăm astăzi despre clasificarea și măiestria accesoriilor de îmbrăcăminte.
1. Principiul țesutului
Urzeala și bătătura se împletesc. După răsucire, firul este deformat și transformat într-o bobină (pan-cap), iar firul de bătătură este agitat într-un 纡, iar panglica este țesută pe război. În anii 1930, centurile de țesut pentru războaiele din lemn desenate manual și războaiele din lemn de fier. La începutul anilor 1960, războiul din 1511 a fost transformat într-un război, care este încă utilizat pe scară largă. Datorită lățimii mici a centurii, metoda de țesut este diferită. Există centuri simple, duble și zeci de centuri. Există un singur strat și dublu strat.
În 1967, echipa de cercetare a chingilor fără navetă din industria&#, cu lucrători ca corp principal, a proiectat și a fabricat cu succes o mașină cu chingi fără viteză singură de mare viteză, care și-a dat seama că chingile nu au nevoie de navete, iar procesul este scurtat , zona este mică, iar productivitatea muncii este îmbunătățită. O lucrare de pionierat în istoria meșteșugului cu chingi.
În anii 1970, datorită promovării mașinilor de vopsit și călcat continuu pentru curele, prelucrarea curelelor colorate s-a dezvoltat de la procesul tradițional de vopsire și țesut până la țesut și apoi vopsire, țesut și albire, precum și prelucrarea continuă după călcare. Tehnologia panglicii a devenit mecanizată. Rândurile producției în serie. La începutul anilor 1980, industria a introdus războinici de panglică fără navetă de mare viteză, mașini de călcat combinate, mașini de ambalat, mașini de deformare etc. din Elveția, Italia și Republica Federală Germania, iar tehnologia panglicii a intrat într-o nouă etapă de dezvoltare.
Avansarea tehnologiei panglicii a adus îmbunătățiri ale produsului. În 1979, prima bandă internă de lingou de cauciuc de tip SD9-9 a fost produsă cu succes, ceea ce a pus capăt istoriei bazându-se pe importurile de produse de bandă de cauciuc. În 1980, au fost dezvoltate centuri de lingouri de cauciuc de tip sd-81a și b, care sunt moi, ușoare, subțiri, puternice, cu alungire mică, cu impact mic și articulații scurte și plate. La începutul anului 1990, centura de siguranță pentru Santana a fost produsă cu succes. După mai bine de doi ani de cercetare și organizare a producției de încercare, calitatea produsului a atins standardele qc49-92 și tl-vw470.
2. Principiul țesutului (țesutul axului)
După ce tubul de bătătură este format de înfășurarea urzelii și bătăturii firului, acesta este introdus în scaunul fix al angrenajului mașinii de tricotat, iar tubul de bătătură se rotește și se deplasează de-a lungul căii în formă de 8 pentru a atrage firul pentru a-l traversa și țese . De obicei, numărul de fusuri este par, centura țesută este tubulară, iar numărul de fusuri este impar, iar centura țesută este plană. Tehnologia de țesut a fusului a fost aplicată în China veche. Numărul de fusuri variază de la 9 la 100 de fusuri datorită echipamentului diferit. Procesul de bază de țesut este: albirea și vopsirea-rularea bătăturii-țeserea-căderea mașinii deschiderea și tăierea-ambalarea. Din 1960, s-au făcut multe inovații tehnologice mașinii de împletit, inclusiv în principal mărirea diametrului plăcii de piersici, instalarea unui dispozitiv de parcare automat pentru benzi de cauciuc rupte și schimbarea lingourilor de fier în fusuri din nailon. Îmbunătățirile aduse acestor echipamente au mărit viteza la 160-190 rpm, au dublat rata de stand și au îmbunătățit mult calitatea produsului.
Țesutul nu numai că poate țese centuri, ci și țesute frânghii. Centura tubulară este un fel de frânghie împletită. Diametrul de 1-4 cm se numește frânghie sau frânghie, diametrul mai mare de 4 cm se numește și frânghie, iar diametrul de peste 40 cm se numește în general cablu sau cablu. În 1989, industria a introdus echipamente japoneze pentru linia de producție a cablurilor cu opt fire și a produs în anul următor corzi din polipropilenă cu opt fire, care a câștigat Premiul Național de Argint.
3. Principiul tricotatului
În anii 1970, tehnicile de tricotat cu urzeală și tricotat au fost utilizate pe scară largă în chingi. În 1973, au fost produse cu succes centuri late și strânse din nailon tricotat. În 1982, mașina de croșetat italiană a început să fie introdusă, cu tehnologie avansată și varietăți de producție largă, potrivite în special pentru țesături decorative subțiri, cum ar fi dantelă, bandă elastică, ecranare pentru ferestre și bandă decorativă. Procesul tehnologic de bază este: albire și vopsire-înfășurare-țesere-călcare-ambalare.
Înainte de anii 1970, țeava furtunului de incendiu a fost țesută cu un război simplu, iar mărimea calibrului&# 39 a fost deformată, iar ieșirea a fost redusă. În a doua jumătate a anului 1974, industria a organizat o echipă de cercetare a țesutului de țevi în gol, bazată pe principiul tricotării, folosind țesutul urzeală și bătută, bazându-se pe firul de formare a buclei în procesul de formare a buclei, utilizarea buclei- formând fire de cilindru și arc de scufundare&# 39, fire de urzeală și de bătătură neîntrețesute Conectate într-un întreg, devine o țesătură tubulară tricotată căptușită cu bârfă. Nivelul tehnologiei de producție a produsului' țeava de ieșire acoperită cu plastic și furtunul de incendiu de înaltă presiune se situează pe primul loc în țară.