Cum să controlați și să evitați în mod eficient problemele de mai sus în timpul procesului de înfășurare? Weaver nailon webbing va împărtăși cu tine principalele puncte și măsuri de precauție ale procesului de webbing:
1. Metoda de control a procesului de înfășurare:
1. Suprafața benzii trebuie să fie netedă și plană (cu excepția tăbăcării speciale); produsele defecte nu pot fi implicate, iar personalul relevant este tras la răspundere în funcție de gravitatea situației.
Nod: ≤3buc/100Y, ≤2buc/50Y
Cod scurt: ±0.5/100Y
2.Fiecare webbing trebuie să aibă eticheta de taker.
2. Inspectați în conformitate cu cerințele clientului: cum ar fi 336, 217, 115, 314, 108, 114, 384, 206, 419, 122 cu bandă adezivă și furtun și nu sunt permise ace;
3. Detectarea lățimii: toleranța panglicii de lățime de 1" și 1" nu poate depăși ±0,25 minute; Toleranța panglicii la lățime de 25 MM și 25MM nu poate depăși ±0,5 MM; 1 "și mai puțin de 25MM lățime panglică, toleranța standard nu poate depăși ±0.25MM ;
(Notă: Plat și herringbone edging webbing trebuie să fie de dimensiuni suficiente, dar nu poate depăși 0.25 puncte.)
În al patrulea rând, detectarea grosimii: toleranța nu poate depăși ±0,1 MM.
5. Inspecția aberației cromatice: observați vizual că nu există nici o culoare yin și yang pe suprafața centurii, precum și culoarea și modelul (cusăturile fiecărei panglici trebuie să fie într-o singură culoare).
6. Detectarea părului: Observată cu ochii goi, cele două suprafețe și părți laterale ale pânzei nu ar trebui să aibă globuri de păr sau fire de păr grave care afectează suprafața centurii.
Cusături omise: Observate cu ochii goi, nu ar trebui să existe cusături săriți pe pânză.
Contaminare: Observată cu ochii goi, nu ar trebui să existe pete de ulei, pete sau praf pe suprafața pânzei.
Șapte, cântă, etichetă
1.Fiecare webbing trebuie să fie cântat bine, dar nu ars.
2. Inspecția efectuată de inspectorul de calitate a etichetei ambalajului trebuie să fie în concordanță cu mărfurile reale (specificație, culoare, cantitate), iar sigiliul de control trebuie pus în depozit. În cazul în care se constată erori sau omisiuni, procedurile relevante sunt urmărite în timp util, iar personalul relevant este tras la răspundere în funcție de gravitatea circumstanțelor.
8. Inspectorii nu reușesc să inspecteze după cum este necesar, ceea ce duce la reclamații din partea clienților care părăsesc fabrica. Departamentul de control al calității este responsabil pentru responsabilitate.
1. Într-una dintre următoarele situații, banda poate fi oprită și toate returnate liderului de echipă și echipajului să se ocupe de ea.
(1) Există o legătură defectă care a fost închisă și depanată fără marcaj.
(2) Mai mult de trei webbings grav defecte care nu sunt marcate.
2. Atunci când produsele finite și defecte sunt găsite în timpul procesului de înfășurare, inspectorul de calitate îl va scoate și va face o evidență pe "fișa de înregistrare a inspecției webbing" și o va preda liderului de echipă căruia îi aparține.
(3) În cazul în care conducătorul echipei de reparații mașini primește produsul defect, acesta trebuie să prezinte rezultatul prelucrării și webbing-ul la Departamentul de asigurare a calității pentru a scrie pe "formularul de înregistrare a inspecției webbing" în ziua următoare, iar inspectorul de calitate în cauză semnează și indică rezultatul prelucrării.